Выберите конусное сверло по металлу в компании APRO.

Глубокое сверление – сложная операция. Здесь возможен увод инструмента, разбивка отверстия, заклинивание и поломка сверла из-за плохого выхода стружки.

Чтобы облегчить условия резания, работают в несколько проходов или с горизонтальной осью, подавая вращение на заготовку (токарная схема). Для обработки на сверлильных станках и фрезерных центрах с ЧПУ применяют удлиненные спиральные сверла.

Стандарт

Нормативный инструмент выпускают согласно ГОСТ 2092-77. 

Это универсальные цилиндрические спиральные сверла, с диапазоном номинальных диаметров от 6 до 30 мм.Эффективная режущая длина (до конца винтовой канавки) составляет от 9 до 24 диаметров обработки, в зависимости от конкретного типоразмера.

В качестве установочной базы хвостовика заложен конус Морзе.

ГОСТ предусматривает удлиненные сверла трех классов точности:

• А1 – с обработкой отверстий по 10..13 квалитету;
• B1 –до 14 квалитета;
• B–до 15 квалитета.

Конструкция

Спиральное сверло – это двузубый режущий инструмент для осевой обработки.Переднюю поверхность получают путем фрезерования винтовых стружкоотводящих канавок. Заднюю – после заточки.

Возможно изготовление двух типов конструкции – со сплошным переходом между рабочей частью и хвостовиком и с промежуточной двухступенчатой канавкой-шейкой. Второй вариант удобнее при перешлифовке изделий.

Величина двойного угла при вершине напрямую влияет на устойчивость центровки сверла по поверхности и распределение силовой нагрузки при резании. Принято считать, что такой угол стандартен – 118°±6°, но для работы по разным материалам его профилируют отдельно:

• сталь – 116..120°;
• нержавейка – 125..150°;
• бронза, чугун – 90..100°;
• латунь, алюминий – 130..140°;
• медь - 125°.

Обычно предпочитают купить обычное удлиненное сверло и переточить его для конкретных целей.

От степени наклона винтовой канавки зависит стабильность вывода стружки из зоны резания. В нормализованном виде их фрезеруют с углом захода 19..33°, дорабатывая до шероховатости Ra 1,25..2,5 мкм, чтобы исключить любую адгезию и застревание стружки.

Режущая часть имеет обратную конусность – минимальное снижение по диаметру от врезной части к хвостовику. Она составляет 0,02..0,08 мм на 100 мм длины. Такая мера необходима, чтобы исключить заклинивание сверла в процессе работы и при выводе из отверстия.

Материалы

Для изготовления удлиненного сверла по металлу используют быстрорежущие марки сталей – преимущественно Р18 и Р6М5.Такой выбор позволяет резать материалы с твердостью в диапазоне 159..269 НВ, в некоторых случаях – до 321 НВ. Для работы по трудным  и закаленным сплавам применяют сверла со специальным защитным покрытием из нитрида титана.

Режущая поверхность инструмента должна иметь твердость 63..66 HRCЭ, лапка хвостовика – 32..47 HRCЭ. Сердцевина несколько мягче, чтобы избежать излишней хрупкости изделия.

Хвостовик выполняют из конструкционных сталей 45 и 40Х. Его и рабочую часть соединяют при помощи сварки, контролируя сплошность шва методами ультразвуковой диагностики.***